压片机出问题注意这些要点!

　　(1)产品的品种等级和附加值。如果压片机制造商生产的产品品种附加值较高，他们可以选择高档设备。毕竟，该设备性能好，自动化程度高，可以保证产品质量。

　　(2)经济承受能力。压缩机制造商一般合资进口压缩机在先进技术、设备稳定性、过程控制和最终产品质量保证方面具有一定的优势，但价格是国内相同生产设备的5~6倍甚至更高，这取决于设备制造商的经济承受能力;(3)班级生产规模。在选择设备时，不需要盲目追求单机生产，而是根据实际班级生产需要确定所需设备的单机生产。

　　(3)车间占地面积。如果车间的平面布置面积相对丰富，可以选择中低速压缩机，压缩机制造商的设备数量可以适当增加，从而减少设备的投资。如果车间设备布张，可选择亚高速或高速压缩机，虽然投资较高，但避免了设备布局的困难。但无论面积大小，作者认为一般情况下，至少布置两台压缩机是合适的。这可以避免压缩机故障时生产线停产的发生。

　　近年来，许多片剂制造商从试用到逐渐认可了高速旋转压缩机，目前有取代高速旋转压缩机的潜力。探索原因，我相信只要人们对高速旋转压缩机有一般的了解，他们就会说优点是片差小、高效、节能，节省土地信息化程度高。以我公司的高速旋转压缩机为例，压缩机制造商从六个方面进行成本性能的总结分析，供用户选择参考。

　　(1)高速旋转压缩机的输出产量是低速旋转压缩机的4~5倍。即在同一时间内完成相同的产量，是高速旋转压缩机与4~5台低速旋转压缩机的数量关系。

　　(2)我们知道，片剂生产过程中的材料损失主要集中在两个阶段：初始参数设置和调整的试压片和停机前的减载保护。高速旋转压缩机的正常生产批利用率在99%以上;低速旋转压缩机很难达到这一指标，特别是在选择多台设备时，浪费材料的机会将增加数倍或翻倍。

　　(3)设备的直接成本基本相同。国内高速旋转压缩机的价格可以购买4~5台低速旋转压缩机，但低速旋转压缩机必须配备多套辅助设备，综合计算几乎相同。

　　(4)节能降耗显著。高速旋转压缩机需要净化车间约20m2，而低速旋转压缩机需要40~60m2。由于净化区域面积的增加，生产过程中所需的净化空气量也成比例增加。例如，高速旋转压缩机和低速旋转压缩机的净化空气量分别为8400m3和16800~25200m3，室内高度3.5m，生产8h/d，通风15次/h。日积月累的成本差异不容低估。此外，在压缩过程中，除压缩机主机外，每台主机还需配备提升给料机、吸尘器、筛机、金属探测器等辅助设备。因此，整体能耗与净化系统相同，也是一个惊人的数字。

　　(5)劳动力成本大大降低。国内制药企业一般为每台压片机配备1~2名操作人员。对于高速旋转压片机，由于其自动控制的功能，甚至可以有一人操作多台设备。

　　(6)设备管理成本大大降低。压缩机的日常清洁和维护至关重要。除劳动力成本外，还需要大量的耗材，包括饮用水纯化水清洗剂消毒剂和防锈油。显然，一套设备与多套设备相比的优势是不言而喻的。

　　当然，在选择高速旋转压缩机时，仍然存在一些美中不足——面临生产进度的风险。一旦突然发生故障，停产将对产量产生巨大影响;低速机产量相对较低的风险要小得多。