轧盖机结构与工作原理

日期：2018/12/24 10:36:36 标签：

轧盖机主要包括：进瓶机构、上盖机构、轧盖机构及出瓶机构，上盖机构包括滑道、立柱、调节块、螺栓及限位螺杆，所述滑道与所述调节块固定连接；所述立柱上设置有竖直布置的第一导向槽；所述调节块上设置有水平布置的第二导向槽；所述螺栓的螺杆穿过所述第二导向槽及第一导向槽并与其螺母连接；所述限位螺杆螺纹连接于所述调节块上设置的螺纹孔，且所述限位螺杆的末端抵接于所述立柱的侧面；上盖机构与盛放瓶盖的理料斗的出盖口连通，主要用于将理料斗中无秩序排列的瓶盖顺序输送至待轧盖瓶口上方。上盖机构一般由滑道和加盖头组成，工作时，通过震荡将瓶盖从理料斗中输出至滑道中，zui后到达加盖头的底部，且盖口朝下扣合于瓶体的瓶口上。

通常，轧盖机更换不同的模具后可以给不同规格瓶子轧盖，这时滑道末端与瓶口的相对位置较原先会发生改变，有必要对滑道的高度及其角度进行重新进行调节，现有技术中滑道高度及其角度调节机构的调节过程耗时过长且不方便。

轧盖机包括：进瓶机构、上盖机构、轧盖机构、出瓶机构：

进瓶机构:进瓶传送带、绞龙、进瓶拔轮，进瓶传送带的末端通过所述绞龙连接有所述进瓶拔轮；具体的，进瓶拔轮布置于所述进瓶传送带的出瓶端；绞龙布置于进瓶传送带的一侧，用于调整所述进瓶传送带上的瓶子之间的间距，绞龙的出瓶端相对所述进瓶拔轮的进瓶端设置，并与所述进瓶拔轮同步运转，便于所述进瓶拔轮转移所述进瓶传送带上的瓶子。

上盖机构包括滑道、立柱、调节块、螺栓及限位螺杆，滑道与调节块固定连接；立柱上设置有竖直布置的第一导向槽a；调节块上设置有水平布置的第二导向槽b；螺栓的螺杆依次穿过所述第二导向槽b及第一导向槽a，且可相对其转动及滑动；螺栓的螺杆的末端设置有使调节块与立柱相对固定的螺母；限位螺杆螺纹连接于调节块侧面设置的螺纹孔，且限位螺杆的末端抵接于立柱的侧面；具体的，第二导向槽b为两个，且在调节块上呈上下布置；螺栓对应设置有两个；调节块包括一调节块本体及四个第二螺母，四个第二螺母两两相对布置于调节块本体的两侧面并与其固定连接；限位螺杆对应设置有四个，四个限位螺杆一一对应螺纹连接于第二螺母上设置的螺纹孔；螺纹孔的轴向平行于第二导向槽b的长度方向。

出瓶机构包括出瓶传送带及出瓶拔轮，出瓶拔轮布置于出瓶传送带的进瓶端；其中，进瓶传送带及出瓶传送带为同一传送带机构，便于瓶子的输入及输出同步进行，且其两侧均设置有护栏a，避免瓶子从传送带上掉落。

轧盖机构采用现有技术中的转盘式三刀旋风轧盖机构；所述进瓶机构及出瓶机构分别布置于轧盖机构的进瓶端及出瓶端；滑道的末端布置于进瓶机构的上方，便于给进瓶机构上的瓶子挂盖。

压瓶盖板，压瓶盖板设置于进瓶机构及所述轧盖机构的连接部位的上方，瓶子上的瓶盖在被轧盖机构下压轧盖之前会被压瓶盖板压住，避免瓶盖被离心力甩出；具体的，压瓶盖板下表面与瓶盖上表面之间的间距为1-2mm，避免了压瓶盖板下表面与瓶盖上表面产生静摩擦，同时也阻挡的瓶盖从斜上方甩出，提高了轧盖的合格率。

轧盖机工作原理：对滑道的高度及其角度进行调节：首先，旋松两个所述螺母，将滑道调节到合适高度；随后，调节四个所述限位螺杆，此时，四个限位螺杆的末端两两相对抵接于立柱的两侧面，与立柱的侧面形成四个点接触，四点之间的连线可构成一平行四边形，调节四个限位螺杆，可使该平行四边形的斜边相对水平面的倾角发生改变，从而使得滑道相对水平面的倾角也发生改变；zui后，当滑道的角度调节到合适位置时，旋紧所述螺母，使调节块与立柱相对固定；该轧盖机的上盖机构具有竖直布置的第一导向槽a及水平布置的第二导向槽b，从使得滑道随调节块可上下、左右移动；螺栓的螺杆依次穿过第二导向槽b及第一导向槽a，从而便于滑道随调节块转动；限位螺杆的末端抵接于立柱的侧面，从而便于控制调节块在立柱上转动的角度。