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一.手工加料时减少粉尘的解决方法

（1）料斗上口增加一个有手把的圆形盖子，加料后盖上，防止粉尘的扩散。

（2）我们可以使用真空上料机来加料，密封加料斗。

二.上冲运转压片时减少粉尘的就解决办法

（1）增加辅助设备来调节进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。

（2）单层吸下冲粉尘的吸粉嘴更改为能吸上冲压片时“扑粉”，加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸粉嘴。

（3）可以在出片槽上口增加一个罩或者是罩上增加一个吸尘口与吸粉咀相连接来防止顶片、出片时粉尘的扩散。

（4）在加料器上加一个盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。

（5）调整转台上下冲杆孔、中模内孔加工工艺，提高内孔表面的粗糙度及孔径圆度等级，缩小由冲杆小头与中模内孔的间隙，减少“扑粉”、“漏粉”。

（6）压片室上顶部增加除尘接口，进一步净化减少压片室的粉尘。

三.下冲运转压片时减少粉尘的办法

（1）下冲杆的小头部分增加接粉圈，接住下冲压片时下落粉尘，随即被吸粉嘴吸去接粉圈上的粉尘，保持冲身的清洁，也有利于给下冲冲身润滑，以延长转台寿命。

（2）清场时先取下下冲，然后用专用清扫工具清理中模下面粉尘，粉尘落在接粉圈上，然后由吸粉嘴吸去，取下接粉圈后卸中模。

四.自然栅格加料器、强迫加料器底面与转台中模平面均存在压片过程中沿转台外圆漏粉的情况

（1）栅格加料器基本结构不改变，减少壁厚，形成加料器的骨架，然后进行喷涂或压铸聚四氟乙烯。

（2）强迫加料器将铜衬底料斗更改为聚氨酯密封圈结构。

（3）加料器变为无间隙加料器，加料器底部与转台中模台面实现零间隙接触，免除了刮粉板的结构，避免药粉在转台外圆的漏粉，也避免了漏粉过多粉尘进入下冲，更有利于维持片重的一致性。