小型液体灌装机故障维护

小型液体灌装机故障维护

    随着科学的发展，技术的创新。自动化程度高，可靠性好，效率高的高新技术产品不断涌入市场，使整个灌装机市场不断扩大，在食品、化工、制药、农药、化妆品等多个行业中广泛应用，渐渐成为众人关注的焦点。那么灌装机的日常维护有哪些方面呢?

    在生产过程中，其中饮品生产加工商最忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是最好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装最低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。

小型液体灌装机故障及维护：

　　1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

　　A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动恰外位置后，将螺帽旋紧。

　　B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

　　C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常义务，必需重装。

　　2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

　　3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

　　A：阀门内有异物需清洗；

　　B：阀门内上、下两顶针放置伙伴，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。

　　C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3。1耐酸耐碱密封圈。

　　小型液体灌装机消毒方法及冲洗：

　　1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或装配离别进行消毒清洗。

　　2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

　　3、500ml机型在实际灌装中可以有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

　　4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001－ZZ。

　　5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。

    确保洁净的方法主要有：保持灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌;确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。另外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染;最后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。

本文来自于中南制药机械 http://www.znyj.com/

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