小型定量灌装机使用方法

小型定量灌装机使用方法：

　　1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型,使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

　　2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

　　3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端,将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎）。注：10ml机型有调节套,20型、100型、500型没有。

　　4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。

　　5、将阀门箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

　　6、将装配完整的注液系统,,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm）,注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口,出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。　　7、用手拨动曲柄,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。　8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

　　小型定量灌装机灌装量调试：

　　1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。

　　2、调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

　　3、旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。

　　4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。

　　

　　小型定量灌装机消毒方法及冲洗：

　　1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

　　2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

　　3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

　　4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

　5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌装器,100型用100ml玻璃灌装器 

一、灌装量不准

　　在灌装大规格时,料槽补料不足,造成液位不稳定,可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀,重新设定灌装时间（加长灌料时间）减慢灌装速度去解决。

　　二、调整数字拨码或单位后,时间不变化,这时关闭电源重新接通电源即可。

　　三、液位稳定,灌装量不准确

　　有杂物堵塞灌装通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,检查并清理干净即可。

　　四、关闭后有滴漏

　1、灌料嘴孔口损坏,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。

　　2、灌装头内球阀损坏,需更换球阀。

　　五、碰触注料开关后不灌料,时间继电器数字指示LED不闪动：

　　注料开关损坏或时间继电器底座松动,更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。

　　六、碰触注料开关后,时间继电器数字LED指示灯闪动,但不灌料：

　　先检查有无气压或气压是否过低,如气压合乎要求（4—6Kg/cm2）,可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死,可以拔去电源,打开板,用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮,如阀门能换向动作,即表示电磁阀线圈损坏,如不能换向,则是阀门阀芯被卡死,可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复（需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查）  

本文来自于中南制药机械 www.znyj.com 

相关产品